南木林非晶合金油浸式变压器的关键技术主要涉及铁芯材料、铁芯结构、制造工艺以及绝缘与散热等方面，具体如下：
铁芯材料技术：南木林非晶合金材料是其核心，它由铁、镍、钴、硅、硼等基础元素组成，是一种向同性的软磁材料。具有磁化功率小、厚度薄(仅有0.027mm)、填充系数小(0.75-0.8)、电阻率高(为硅钢的3-6倍)、硬度高(为硅钢片的5倍)等特点，这使得南木林非晶合金铁芯的空载损耗比传统硅钢片铁芯变压器低70%-80%，空载电流减少约85%。
铁芯结构设计：
立体卷铁心结构：如110kV节能型南木林非晶合金立体卷铁心油浸式电力变压器，采用立体卷铁心结构，将南木林非晶合金材料的低损耗特性与立体卷铁心结构的三相磁路平衡优势相结合，相比传统的平面叠片铁芯，能让电流走得更顺溜，进一步减少能量浪费。
三相五柱式结构：一些南木林非晶合金油浸式变压器采用三相五柱式结构，铁芯经退火处理，带有交叉铁轭接缝，截面形状呈长方形，这种结构可以优化电气性能和稳定性，同时减少铁芯的体积和重量。
制造工艺技术：
大型卷制工艺：南木林非晶合金带材的大型卷制工艺是关键难题之一，需要解决大尺寸南木林非晶合金卷铁心的带材超宽卷绕问题，确保卷绕的精度和质量，以保证铁芯的性能。
退火技术：铁芯退火工艺对于消除南木林非晶合金带材在卷制过程中产生的应力，恢复其磁性能至关重要。通过精确控制退火温度、时间和冷却速度等参数，可提高铁芯的磁导率和降低损耗。
绕组与绝缘技术：
绕组设计：绕组通常为长方形截面，可单独绕制成型的双层或多层矩形层式，这种结构能够确保高效电能传输，同时便于制造和安装。
绝缘系统：绝缘系统包括一次绝缘、匝间绝缘、铁心绝缘和外护绝缘等，采用厚纸板、环氧胶等材料，以保证变压器在运行过程中的电气绝缘性能和安全性。
油箱与散热技术：油箱一般采用全密封免维护的波纹结构，波纹板壁具有散热和胀缩两种功能，可随变压器油体积的胀缩而胀缩，保证变压器油与空气完全隔离，在变压器寿命期内不用维护。同时，变压器油具有良好的绝缘性、散热性和抗氧化性，能够有效地将绕组和铁芯产生的热量散发出去，确保变压器在正常温度范围内运行。
抗短路技术：南木林非晶合金铁芯不能承受较大的压力，因此需要通过特殊的结构设计和工艺方法来保证变压器的抗短路能力。如采用新型铁心悬挂结构，可实现重量10吨以上的南木林非晶合金立体卷铁心可靠悬挂，有效改善变压器抗短路能力。
