四会干式变压器的消费制造是一个复杂且精细的过程，涵盖了从设计、制造到测试和出厂等多个环节，以下是其主要制造流程：
1. 设计：根据用户需求确定变压器的额定功率、输入和输出电压、阻抗等设计参数，然后根据这些参数设计出详细的图纸，包括铁芯、绕组、绝缘结构等的设计。
2. 铁芯制造
材料选择：采用高导磁率冷轧硅钢片，厚度通常为0.230.3mm，以降低涡流损耗。硅钢片表面涂覆无机绝缘漆，片间绝缘电阻≥100Ω，减少层间短路风险。
剪切与叠装：使用数控剪床精确裁剪硅钢片，尺寸误差≤±0.5mm。采用阶梯式叠片工艺，如45°斜接缝，减少铁芯接缝处的磁阻和噪声。叠装后通过液压机施加压力，通常为1.52MPa，确保铁芯紧固无间隙。
退火处理：叠装后的铁芯在氢气保护炉中进行退火，温度为750800℃，时间46小时，消除内应力，提升导磁性能。
3. 绕组制造
导体材料：高压绕组采用高纯度无氧铜，导电率≥99.95%，减少电阻损耗。低压绕组可选铜箔或铜导线，铜箔厚度通常为0.82mm，以降低涡流损耗。
绕制工艺：高压绕组采用分段绕制法，每段绕组间用Nomex纸绝缘，层间电压梯度≤1kV/mm。低压绕组铜箔绕组通过自动绕线机连续绕制，端部用玻璃丝带绑扎固定。
绝缘处理：绕组整体采用真空浇注工艺，环氧树脂混合料在真空脱气罐中处理，真空度≤100Pa，时间2小时，消除气泡，避免局部放电。浇注温度控制在120140℃，固化时间68小时，确保树脂完全交联。
散热设计：绕组内部预埋散热气道，如轴向气道或辐向气道，气道宽度35mm，确保温升均匀。表面涂覆高辐射率涂层，发射率≥0.9，增强热辐射散热效率。
4. 装配：将铁芯与绕组进行组装，铁芯与绕组间采用弹性绝缘夹件固定，减少振动和噪声。高低压引线采用冷压端子连接，接触电阻≤50μΩ，避免发热。然后安装外壳、散热装置、温控装置等其他部件。
5. 测试
例行试验：包括绕组电阻测量、电压比测试、直流电阻不平衡率≤2%等。
型式试验：如温升试验，在100%负载下绕组温升≤80K;雷电冲击试验，125kV/1.2μs波形;声级测试，≤55dB@1m等。
特殊试验：根据需要进行耐火试验等，符合相关标准要求。
6. 包装与出厂：对测试合格的变压器进行包装，通常采用木箱或胶合板箱进行保护，同时进行标签贴附和随机附件的准备，然后安排出厂运输至买方。
